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Centre d'usinage de profilés CNC en aluminium à 5 axes

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Ce centre d'usinage de profilés CNC à 5 axes est applicable au traitement sur 5 côtés et dans plusieurs directions spatiales de plusieurs fraisages, perçages, découpes, taraudages, etc. de profilés métalliques en aluminium avec un seul serrage, la structure d'entraînement à double servo du portique et la poutre du portique entraînée par le moteur linéaire ont non seulement des caractéristiques de positionnement à grande vitesse et de haute précision, mais assurent également une rigidité élevée pendant le traitement, permettant d'effectuer facilement le traitement lourd et de haute précision sur la même machine, offrant une efficacité extrêmement élevée pour le traitement du produit.

Il adopte des concepts de conception créatifs et des techniques de production conformément aux normes allemandes élevées et à l'optimisation continue et équipe une broche puissante de 12 kW avec un chargeur rapide de 8 outils de type parapluie et 1 grande lame de scie de 400 mm pour un traitement large et flexible. Il peut traiter à n'importe quel angle et direction sur 5 axes et il peut également réaliser un usinage sur 6 côtés par le bas avec une tête d'angle en option. Il est professionnel dans le traitement compliqué et de haute précision avec un serrage unique sur des profils réguliers et irréguliers.

Il adopte le système industriel professionnel allemand Siemens à 5 axes avec une interface de conversation homme-machine facile à utiliser et un PC Windows supplémentaire créatif sur la station de contrôle pour éditer le programme avec des fichiers DXF, des fichiers Step (le logiciel 3D allemand est facultatif) transférés vers le système NC.

Il adopte la tête de la machine à couler et le dispositif de serrage de moulage, ainsi que la célèbre broche de haute précision, la réducteur, la vis à billes, le rack et le pignon, le guide linéaire, en particulier nos puissants techniques d'ingénierie d'assemblage bien formées professionnelles, qui garantissent la grande plage de traitement pour les profils de grande et composés et de courbe composés et la machine à haute précision pour les exigences de traitement élevées.
 
État de disponibilité:
Quantité:
  • Onustec

Structure de la machine


Le centre d'usinage CNC à 5 axes est doté d'une structure à six voies à double entraînement de type portique, composée d'une table de travail, d'un lit, d'une colonne, d'une poutre, de boîtes coulissantes supérieure et inférieure, de glissières avant et arrière, d'un système de contrôle de la pression d'air, d'un dispositif de lubrification automatique, d'un filtre de refroidissement automatique, d'un dispositif de collecte de copeaux d'aluminium, le système de contrôle se compose d'un bureau d'exploitation, d'un système d'exploitation industriel, d'un PC, d'un système de contrôle électrique, d'un logiciel d'exploitation et d'autres composants.


Définition de chaque axe de coordonnées :

Axe X : Le portique se déplace à gauche et à droite verticalement et horizontalement (course 8 000 mm, 5 axes 6 700 mm) ;

Axe Y : conception coulissante en forme de L à haute résistance, équipée d'un rail linéaire à trois axes + vis de précision pour la rotation avant et arrière (course 1350 mm, 5 axes 600 mm) ;

Axe Z : conception de boîte carrée, rail linéaire à double axe sur le côté + vis de précision pour une rotation de haut en bas (course 630 mm, 5 axes 500 mm) ;

Axe A : mouvement de rotation à n’importe quel angle de ±120° autour de l’axe X ;

Axe C : mouvement de rotation à n'importe quel angle de ±230° autour de l'axe Z ;


Structure de la table de travail


L'axe X est équipé d'un  déflecteur de positionnement zéro de référence à double butée, qui peut être divisé en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant un fonctionnement efficace de la navette sans interruption pendant le traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.


Tête multifonctionnelle à 5 axes


Il adopte une tête à 5 axes de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche à couple élevé de 12,0 KW à grande vitesse de 24 000 tr/min et équipée d'une lame de scie de 400 mm de diamètre   pour réaliser un traitement multifonctionnel de sciage, de perçage, de fraisage et de taraudage, etc.


Solution logicielle efficace sans papier



Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels Onustec et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.

Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système d'exploitation industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement des pinces, il permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'éviter d'éventuelles erreurs grâce à une simulation d'entité de rapport 1:1.



Magasin d'outils et système de détection et de mesure d'outils


Le magasin d'outils de type parapluie conçu par des professionnels avec une servocommande précise garantit un changement d'outil stable et efficace dans n'importe quelle position ; La machine est équipée d'un système de détection et de mesure automatique des outils, elle peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de retour de signal avec un fonctionnement simple et efficace.


Système d'évitement de serrage automatique


Il adopte un système avancé et sûr d'évitement du serrage automatique, il reconnaîtra et déplacera automatiquement les étaux vers la position disponible en cas de conflits entre l'outil et les étaux pendant le fonctionnement, il offre un fonctionnement plus sûr et plus efficace.


Système de refroidissement automatique


La broche est équipée d'un dispositif de refroidissement professionnel à température constante pour garantir que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement ;

Le système de contrôle et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement de l'évacuation de la chaleur ;

La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement de l'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition du traitement.


Système de lubrification automatique


Les rails de guidage et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique d'alimentation en huile centrale sous pression et sont équipés d'une vanne de régulation du volume d'huile, simple et pratique à utiliser ;

Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise une alimentation et une lubrification centralisées automatiques en huile ;

Les roulements de broche électrique, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse à huile scellée spéciale de haute qualité, stable et durable.


Sécurité et protection


Il est équipé d'un système de protection de sécurité par induction infrarouge haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois la machine en fonctionnement ; une fois que quelqu'un entre dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de déverrouillage ne sera pas enfoncé ; en plus de cela, il dispose également d'une porte de production transparente renforcée pour plus de sécurité.


Conception, éclairage et apparence de l'élimination des copeaux


Il est équipé de boîtes de collecte de copeaux mobiles et d'une lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail de nuit ; il est également équipé d'un voyant d'avertissement tricolore pour indiquer trois modes : a. en exploitation, b. achèvement de l'opération, c. alarme de panne ; l'apparence de l'ensemble de la machine est faite d'une peinture de cuisson durable et haut de gamme à haute température.


Caractéristiques

   

· Centre d'usinage de profilés CNC 5 axes

· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profilés en aluminium et en acier à paroi mince

· Toutes les opérations, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage, le filetage, le grugeage et le sciage, sont effectuées pendant que le      

  la barre profilée est stationnaire pour protéger les surfaces profilées

· La coupe, le perçage et le fraisage d'angles composites peuvent être effectués sur des matériaux de forme spéciale à double arc, qui    

  résout le problème de traitement des matériaux de forme spéciale pour les portes, fenêtres et murs-rideaux

· Usinage sur 6 faces. Par le bas avec une tête d'angle (en option)

· Équipé de 8 outils + 1 grande lame de scie ainsi que d'un magasin d'outils parapluie permettant un usinage rapide et un outil court  

  changement de temps, optimisant ainsi les cycles d'usinage

· Le système d'évitement automatique des pinces évite les collisions avec la broche pendant le traitement latéral et répond en même temps aux  

  traitement cyclique de divers matériaux;

· L'axe A peut traiter à n'importe quel angle de ± 120° et l'axe C peut traiter à n'importe quel angle de ± 230°

· Logiciel de programmation avancé PowerCam et logiciel de gestion d'usine numérique sans pilote  

   L'interface  est sélectionnée pour réaliser une opération de programmation automatique sans papier (en option).

· Meulage de haute précision, crémaillère et pignon stables et durables, vis à billes, guide linéaire assurant un fonctionnement lisse et  

  usinage précis.

· Double système d'exploitation industriel créatif et système d'exploitation Windows pour une option pratique et plus  

  opération-Facultatif

· Protection de barrière immatérielle électronique pour la sécurité de l'opérateur

· Deux zones de travail séparées permettent l'usinage en mode navette (en option)

· PC pratique, ports USB et connexion réseau en option

· Système automatique de lubrification à l'huile centrale

· Porte de protection

· Capteur de barrière immatérielle

· Lampe d'avertissement à 3 couleurs

· Télécommande à volant

· Contrôleur 5 axes


    Options  

    · Fonctionnement par navette pour   travailler sur deux côtés

    · Tête de fraisage d'angle pour usinage   par le bas

    · Capteur d'outil automatique et mesure de longueur

    · Système de convoyeur des puces automobiles

    · Scanner de code-barres

    · Étiqueter l'imprimante

    · Porte-outils

    · Collet Chuck

    · Tête de scie

    · Outils


    Modèle n °

    OT-C650

    Coup de voyage

    Axe X

    7000 mm

    Axe y

    1240mm

    Axe z

    590mm

    Axe A

    ±185°  

    Axe C

    ±320°  

    Alimentation

    Axe

    X

    Y

    Z

    C

    A

    Vitesse d'alimentation

    70 m/min

    40 m/min

    40 m/min

    74°/s

    74°/s

    Servomoteur

    4,0 kW

    3,2 kW

    3,2 kW

    0,82 kW

    0,82 kW

    Précision de positionnement  

    ± 0,03 mm

    ±0,02 mm

    ±0,02 mm

    ≤12'

    ≤12'

    Broche

    Pouvoir

    12,0 kW

    Max. Vitesse

    24 000 tr/min

    Tête 5 axes

    HSK63F

    Magazine à outils

    Type de magazine

    Parapluie

    Tige d'outil

    HSK63F

    Capacité

    8+1

    Temps de changement d'outil

    3-5s

    Diamètre de lame fixe.

    400mm  

    Évitement de la table de travail

    Évitement automatique des pinces

    Alimentation électrique

    Tension

    415V / 380V / 220V selon les exigences

    Exigence de transformateur

    25 kva

    Source aérienne

    0,6 MPA ~ 0,9 MPA 600L / MIN

    Refroidissement

    Traitement

    Système de refroidissement par pulvérisation

    Broche

    Refroidissement à l'huile

    Lubrification

    Vis

    Système de lubrification d'huile centrale automatique

    Guide linéaire

    Système de lubrification d'huile centrale automatique

    Collection de poussière

    Standard

    Tiroir push-pull manuel

    Facultatif

    Système de convoyeur à puce

    Protection

    Protection des machines

    Portes de protection

    Protection des capteurs de barrière immatérielle électronique

    Données machine

    Dimension (LxlxH)

    10500x3600x2800mm

    Poids

    10000kg

    Exigences de fonctionnement

    Électricité

    29KW 3Phase

    Température de l'environnement

    5 ~ 40 C. Degré

    Humidité de l'environnement

    30 ~ 70

    Intensité de vibration

    <0,5 g

    Protéger de la poussière flottante, de l'air corrosif

    Résistance à la mise à la terre

    <10Ω


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    exporter @onustec.com
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    ADRESSE

    Usine 1 : No. 15 Shuanglong North Rd., Duanzhou, Zhaoqing, Chine
    Bureau : Rm 2328 n° 559 Tianhe North Rd., Tianhe, Guangzhou, Chine
    Spécialiste de fabrication de machines à aluminium et de façade haut de gamme Propulsé par l'équipe d'experts techniques allemands