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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-08-25 origine:Propulsé
Vous êtes-vous déjà demandé comment les vis maintiennent les choses ensemble ? Le taraudage en usinage rend cela possible. Ce processus crée des filetages internes dans les trous, garantissant une fixation sécurisée. Dans cet article, vous apprendrez la définition du taraudage, son importance dans l'usinage et un aperçu du processus de taraudage.
Au cœur du taraudage en usinage se trouve l'outil de taraudage, un instrument de coupe spécialisé conçu pour créer des filetages internes précis dans un trou pré-percé. Le taraud ressemble à une vis mais présente des arêtes tranchantes le long de ses cannelures. Lors de sa rotation, ces bords enlèvent de la matière à l'intérieur du trou, formant ainsi les filetages qui permettent aux vis ou aux boulons de fixer solidement les composants. La conception du taraud varie en fonction de l'application : certains ont des cannelures droites pour un usage général, tandis que d'autres arborent des cannelures en spirale pour faciliter l'évacuation des copeaux, en particulier dans les trous borgnes ou les matériaux plus mous.
Le taraudage peut être effectué manuellement ou avec des machines, chacune offrant des avantages distincts :
Taraudage manuel : Cette méthode traditionnelle utilise une clé à taraud pour tourner le robinet à la main. Il faut des compétences pour maintenir l’alignement et appliquer une pression constante, réduisant ainsi le risque de rupture du robinet. Le taraudage manuel est idéal pour les travaux ou les réparations à faible volume et offre une flexibilité dans les espaces restreints.
Taraudage à la machine : les méthodes automatisées utilisent des machines à tarauder, des perceuses à tarauder ou des machines CNC. Ces systèmes fournissent une vitesse, un couple et un alignement constants, améliorant ainsi la qualité du filetage et la productivité. Par exemple, le taraudage CNC permet un contrôle précis de la vitesse de broche et de l'avance, en s'adaptant à différents matériaux et tailles de filetage. Les taraudeuses pneumatiques et électriques améliorent encore l'efficacité des tâches répétitives.
L'obtention de filetages de haute qualité lors du taraudage en usinage dépend de plusieurs facteurs critiques :
Sélection appropriée des outils : Il est essentiel de choisir le type et la taille de taraud adaptés au matériau et au profil de filetage. L’utilisation d’une taraudeuse à vendre ou la sélection de la bonne taraudeuse manuelle peut avoir un impact significatif sur les résultats.
Préparation du trou : Le trou percé initial doit correspondre à la taille recommandée de la perceuse à tarauder pour garantir un engagement correct du filetage et éviter une usure excessive du taraud.
Lubrification : l'application d'un liquide de coupe approprié réduit la friction, évite la surchauffe et prolonge la durée de vie du taraud.
Alignement : Qu'il s'agisse de tarauder un trou avec une perceuse à colonne ou dans un tour CNC, le maintien d'un alignement précis évite les filetages croisés et la casse des tarauds.
Avance et vitesse contrôlées : le réglage de la vitesse de taraudage et de l'avance en fonction de la dureté du matériau et du type de taraud garantit des filetages propres et réduit la contrainte de l'outil.
Évacuation des copeaux : l'élimination efficace des copeaux à l'aide de cannelures de taraudage ou à l'aide de tarauds à pointe en spirale évite le colmatage et les dommages, en particulier dans les trous borgnes.
En comprenant ces facteurs et en sélectionnant les bras ou machines de taraudage appropriés, les fabricants peuvent optimiser les opérations de taraudage en termes de précision, de vitesse et de longévité des outils.
Conseil : faites toujours correspondre le type et la taille du taraud à votre matériau et à votre équipement : un alignement et une lubrification appropriés sont essentiels pour éviter la casse du taraud et garantir des filetages propres.
Le taraudage en usinage dépend fortement du type de taraud utilisé. Chaque taraud répond à un objectif spécifique dans la création de filetages et est choisi en fonction du type de trou et des exigences de filetage. Les trois principaux types de robinets sont les robinets coniques ou de démarrage, les robinets à bouchon et les robinets à fond.
Les tarauds coniques ont une légère conicité sur les premiers 20 à 30 % de leur longueur. Cette conicité progressive permet au taraud de s'engager lentement dans le trou, ce qui facilite le démarrage du filetage. Pour cette raison, les tarauds coniques sont idéaux pour commencer le filetage dans des trous traversants ou des trous borgnes où l'alignement est critique. Ils contribuent à réduire le risque de rupture des tarauds en minimisant les forces de coupe lors de l'engagement initial.
Les robinets à fiche sont le type le plus courant et ont un cône plus court que les robinets coniques. Ils sont conçus pour suivre les tarauds coniques et approfondir le filetage après la coupe initiale. Les tarauds peuvent couper efficacement les filetages dans les trous débouchants et sont polyvalents pour de nombreux matériaux. Ils équilibrent la facilité d'utilisation avec la qualité du filetage, ce qui en fait un choix populaire pour le taraudage général en usinage.
Les tarauds de fond ne présentent presque aucune conicité, avec des dents coupantes s'étendant presque jusqu'à la pointe. Cette conception leur permet de couper des fils jusqu’au fond des trous borgnes. Ils sont généralement utilisés une fois que les tarauds coniques et à bouchon ont commencé le filetage pour terminer le filetage à la base du trou. Les tarauds de fond nécessitent un alignement minutieux et sont souvent utilisés dans des applications de précision où des filetages sur toute la profondeur sont nécessaires.
Remarque : La sélection du bon type de taraud (qu'il soit conique, à bouchon ou à fond) est essentielle pour correspondre au type de trou et à la profondeur de filetage, garantissant des filetages propres et réduisant l'usure de l'outil lors du taraudage lors de l'usinage.
Le taraudage dans l'usinage et le perçage sont étroitement liés mais servent des objectifs distincts. Le perçage crée un trou rond en enlevant de la matière, généralement à l'aide d'un foret, tandis que le taraudage forme des filetages internes à l'intérieur d'un trou pré-percé. L'outil de taraudage coupe des rainures hélicoïdales précises qui permettent aux vis ou aux boulons de s'engager en toute sécurité.
Contrairement au perçage, qui élimine principalement des matériaux en vrac, le taraudage façonne l'intérieur du trou selon un profil de filetage spécifique. L'outil de taraudage ressemble à une vis mais avec des arêtes tranchantes le long de ses cannelures pour sculpter des filetages. Le perçage et le taraudage s'effectuent souvent de manière séquentielle : d'abord en forant au diamètre correct, puis en taraudant pour ajouter des filetages.
Certains outils spécialisés combinent des fonctions de perçage et de taraudage, appelés outils combinés de perçage et de taraudage. Ceux-ci ont une pointe de forage pour la création de trous et une section filetée pour le taraudage, permettant les deux étapes en une seule opération. Cependant, ces outils sont généralement utilisés pour des applications moins critiques où la précision du filetage n'est pas primordiale.
Le perçage est une opération d'usinage fondamentale utilisée dans pratiquement tous les secteurs manufacturiers pour créer des trous pour les fixations, les broches ou les passages de fluides. Le taraudage est spécifiquement appliqué lorsque le trou doit accueillir des attaches filetées.
Dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique, le taraudage est essentiel pour assembler des composants présentant une résistance et une fiabilité élevées. Les machines à tarauder, les perceuses à tarauder et les configurations de taraudage CNC offrent une qualité de filetage et une vitesse constantes pour une production en grand volume.
Les taraudeuses manuelles et les bras de taraudage sont courants dans les ateliers de réparation ou dans les scénarios à faible volume où la flexibilité et le contrôle de l'opérateur sont nécessaires. Les taraudeuses pneumatiques et électriques améliorent la productivité dans les tâches répétitives.
Avantages du taraudage :
Produit des fils précis et solides pour une fixation sécurisée.
Compatible avec divers matériaux, des métaux aux plastiques.
Permet l'utilisation de fixations standard, simplifiant l'assemblage.
Les taraudeuses automatisées améliorent la cohérence et la vitesse.
Limites par rapport au forage :
Plus sensible à l'alignement des outils ; un mauvais alignement provoque des dommages au filetage.
Les outils de taraudage sont délicats et sujets à la casse s’ils sont mal manipulés.
Nécessite un trou correctement dimensionné et préparé pour le perçage.
L'évacuation des copeaux pendant le taraudage peut être difficile, en particulier dans les trous borgnes.
En revanche, le perçage est généralement plus indulgent et plus rapide, mais n'offre pas l'engagement fileté qu'offre le taraudage.
Astuce : lors de la préparation du taraudage lors de l'usinage, percez toujours le trou à la taille de perceuse à tarauder recommandée pour garantir une formation correcte du filetage et réduire l'usure du taraud.
La sélection de l’outil de taraudage approprié est cruciale pour réussir le taraudage en usinage. Le bon outil garantit des filetages propres, réduit l'usure de l'outil et évite des erreurs coûteuses telles que la casse du taraud ou la mauvaise qualité du filetage. Plusieurs facteurs clés entrent en jeu lors du choix des tarauds pour votre application.
Le matériau de la pièce à usiner influence grandement le choix du taraud. Les matériaux plus durs, tels que l'acier inoxydable ou les alliages trempés, nécessitent des tarauds fabriqués à partir de matériaux plus résistants comme l'acier rapide (HSS) ou le carbure. Les tarauds revêtus de nitrure de titane (TiN) ou de nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) peuvent améliorer la résistance à l'usure et réduire la friction pendant le taraudage. Les matériaux plus mous comme l'aluminium ou le plastique bénéficient de tarauds à cannelures en spirale pour aider à évacuer efficacement les copeaux, évitant ainsi le colmatage et les dommages.
Par exemple, lorsque vous taraudez un trou avec une perceuse à colonne dans l'aluminium, l'utilisation d'un taraud à cannelure hélicoïdale avec une lubrification appropriée produira des filetages plus lisses et une durée de vie plus longue de l'outil. Les taraudeuses pneumatiques et les dispositifs de taraudage électriques sont souvent accompagnés de types de tarauds recommandés pour différents matériaux, simplifiant ainsi le choix des outils.
Les tarauds sont disponibles en différentes tailles et profils de filetage, notamment des filetages métriques, UNC, UNF et spécialisés comme acme ou NPT. Il est essentiel de faire correspondre la taille du taraud au diamètre du trou pré-percé, qui est généralement spécifié comme taille du foret à tarauder. Utiliser une mauvaise taille peut entraîner des fils trop lâches ou trop serrés.
Le pas et le profil du filetage doivent également correspondre aux exigences en matière de fixation. Pour les applications de précision, telles que les composants aérospatiaux, il est essentiel de sélectionner un taraud avec la tolérance de filetage exacte. Les taraudeuses manuelles et les configurations de taraudage CNC nécessitent souvent des tailles de tiges de taraud ou de porte-outils différentes, assurez-vous donc de la compatibilité.
Votre outil de taraudage doit être adapté à l'équipement utilisé, qu'il s'agisse d'une taraudeuse manuelle, d'une perceuse à tarauder ou d'un centre de taraudage CNC. Par exemple, le taraudage CNC nécessite des tarauds conçus pour des cycles de taraudage rigides, souvent avec des conceptions de tige ou des revêtements spécifiques pour résister à des vitesses de broche et à des couples élevés.
Les bras de taraudage et les taraudeuses manuelles utilisent généralement des tailles de tarauds standard, mais peuvent nécessiter des adaptateurs pour certains types de tarauds. Lorsque vous achetez une machine à tarauder à vendre, vérifiez qu'elle prend en charge les tailles et les types de tarauds que vous prévoyez d'utiliser. Les machines à tarauder pneumatiques peuvent avoir des limites de couple dictant la taille maximale du taraud qu'elles peuvent gérer.
Astuce : faites toujours correspondre le matériau, la taille et la conception de votre outil de taraudage à la pièce à usiner et à l'équipement pour garantir un filetage efficace et précis et prolonger la durée de vie du taraud.
Pour obtenir des filetages de haute qualité lors du taraudage lors de l'usinage, l'optimisation des paramètres tels que la vitesse, l'avance et la lubrification est cruciale. La vitesse de broche correcte dépend du matériau et du type de taraud. Par exemple, les métaux plus durs nécessitent des vitesses plus lentes pour éviter l’usure du taraud, tandis que les matériaux plus mous permettent une rotation plus rapide. La vitesse d'avance doit correspondre au pas du filetage pour garantir une coupe fluide ; trop rapide peut provoquer une rupture du robinet, tandis que trop lent peut produire de mauvais filetages.
La lubrification joue un rôle essentiel dans la réduction de la friction et de la chaleur. L'utilisation du bon liquide de coupe (à base d'huile pour l'acier, soluble dans l'eau pour l'aluminium) prolonge la durée de vie du taraud et améliore la finition du filetage. Lors du taraudage d'un trou avec une perceuse à colonne ou à l'aide d'un taraudage CNC, l'application constante de lubrifiant aide à évacuer les copeaux et évite le colmatage.
Le taraudage de matériaux résistants comme l'acier inoxydable ou les alliages trempés nécessite un soin particulier. Utilisez des tarauds en acier rapide ou en carbure avec des revêtements tels que TiN pour améliorer la durabilité. Les tarauds à goujures hélicoïdales sont idéaux pour l'élimination des copeaux dans les trous borgnes ou les matériaux mous, tandis que les tarauds à pointe hélicoïdale poussent les copeaux vers l'avant dans les trous débouchants.
Ajustez les paramètres de taraudage en réduisant la vitesse et en augmentant légèrement l'avance pour éviter la casse de l'outil. L'utilisation de taraudeuses électriques ou pneumatiques peut fournir un contrôle constant du couple, réduisant ainsi la contrainte sur le taraud. Dans le taraudage CNC ou dans les configurations de machines de tour, les cycles de taraudage rigides assurent une synchronisation précise entre la rotation de la broche et l'avance, minimisant ainsi les dommages au filetage.
Pour les plastiques ou les composites, utilisez des tarauds conçus pour ces matériaux afin d'éviter les fissures ou les déformations. L'application d'un liquide de refroidissement ou d'un lubrifiant adapté au matériau empêche également l'accumulation de chaleur et améliore la qualité du filetage.
Un entretien régulier des outils et machines de taraudage est essentiel. Inspectez fréquemment les robinets pour déceler toute usure, écaillage ou bords émoussés. Remplacez rapidement les tarauds usés pour éviter une mauvaise qualité de filetage ou une casse. Nettoyer les robinets après utilisation pour éliminer les copeaux et prévenir la corrosion.
Dans les perceuses à tarauder ou les taraudeuses manuelles, assurez-vous d’un bon alignement pour éviter les filetages croisés. Un mauvais alignement provoque souvent des ruptures de tarauds ou des filetages inégaux. Lorsque vous utilisez des bras de taraudage ou des systèmes de taraudage CNC, vérifiez l'étalonnage de la machine et le maintien de l'outil pour maintenir la précision.
En cas de rupture du robinet, arrêtez-vous immédiatement pour éviter d'endommager la pièce. Éliminez fréquemment les copeaux pour éviter le colmatage, en particulier dans les trous borgnes. L'utilisation de cycles de taraudage dans les machines CNC peut aider en rétractant périodiquement le taraud pour éliminer les copeaux.
Astuce : adaptez toujours la vitesse de taraudage et l'avance au matériau et au type de taraud ; utilisez une lubrification appropriée et maintenez l’alignement de l’outil pour maximiser la qualité du filetage et la durée de vie du taraud.
Le taraudage en usinage offre un moyen rentable de créer des filetages internes. Par rapport à d’autres méthodes de filetage, elle nécessite un outillage et une configuration moins coûteux. Les taraudeuses manuelles et les perceuses à tarauder sont relativement abordables, ce qui les rend accessibles aux petits ateliers et aux travaux de réparation. Les taraudeuses automatisées, y compris les taraudeuses électriques et pneumatiques, augmentent la productivité et réduisent les coûts de main-d'œuvre dans la production en grand volume. L'utilisation du taraudage CNC ou du taraudage dans des tours optimise davantage les temps de cycle, réduisant ainsi les dépenses globales de fabrication.
Cependant, la rentabilité dépend du choix du bon robinet et du bon équipement. Un mauvais choix d'outil ou une mauvaise configuration peut entraîner une rupture de taraud, augmentant ainsi les coûts en raison du remplacement des outils et des pièces détachées. Investir dans des robinets de qualité et une formation appropriée permet de maintenir la rentabilité.
Le taraudage produit des filetages précis et précis, essentiels à une fixation solide. Qu'il s'agisse de tarauder un trou avec une perceuse à colonne ou d'utiliser un taraudage CNC, le maintien d'un alignement et d'un contrôle d'avance appropriés garantissent une qualité de filetage constante. Les bras de taraudage et les taraudeuses manuelles offrent un bon contrôle dans les opérations délicates, tandis que le taraudage CNC offre une répétabilité et des tolérances serrées dans les pièces complexes.
La précision du taraudage lors de l'usinage est influencée par des facteurs tels que le type de taraudage, le matériau et la rigidité de la machine. Par exemple, un taraudage rigide sur une machine CNC réduit le risque de distorsion du filetage et de rupture du taraud. Les taraudeuses pneumatiques fournissent également un couple constant, améliorant ainsi la précision du filetage.
Malgré ces avantages, le taraudage nécessite une attention particulière aux détails. Un mauvais alignement ou des paramètres incorrects peuvent provoquer des filetages croisés ou des filetages incomplets. L'entretien et la surveillance réguliers des machines à tarauder sont essentiels au maintien de la précision.
Le tapotement a certaines limites. Les tarauds sont des outils délicats susceptibles de se briser, notamment dans les matériaux durs ou abrasifs. Ce risque augmente si l'évacuation des copeaux est mauvaise, ce qui est fréquent lors du taraudage de trous borgnes. L'utilisation de tarauds à flûte hélicoïdale ou à pointe en spirale peut aider, mais des défis demeurent.
La profondeur du filetage est limitée par la longueur du taraud, ce qui limite la hauteur de coupe des filetages. Dans certaines applications, cela peut nécessiter des méthodes de thread alternatives. Le taraudage manuel dépend fortement des compétences de l'opérateur ; des erreurs peuvent entraîner des filetages endommagés ou des robinets cassés, entraînant des temps d'arrêt.
De plus, la vitesse de frappe doit être soigneusement contrôlée. Trop rapide ou trop lent peut affecter la qualité du filetage et la durée de vie de l'outil. Les taraudeuses pneumatiques et les dispositifs de taraudage électriques incluent souvent un contrôle du couple pour atténuer ce risque.
Conseil : Pour maximiser l'efficacité du taraudage et la qualité du filetage, choisissez le type et la taille de taraud adaptés à votre matériau, maintenez un alignement correct et utilisez une lubrification appropriée pour réduire l'usure de l'outil et éviter la casse.
Le taraudage en usinage consiste à créer des filetages internes à l'aide d'outils spécialisés. Cela peut être fait manuellement ou avec des machines, chacune offrant des avantages uniques. Les facteurs clés de succès comprennent la sélection appropriée des outils, la préparation des trous et la lubrification. Le taraudage offre rentabilité, précision et exactitude, mais nécessite une attention particulière pour éviter la casse de l'outil. L’avenir du taraudage dans l’usinage verra des progrès en termes d’efficacité et de précision. Guangzhou Onustec Group Ltd. fournit des solutions de taraudage innovantes qui améliorent la productivité et garantissent un filetage de haute qualité dans diverses applications.
R : Le taraudage en usinage est le processus de création de filetages internes dans un trou pré-percé à l'aide d'un outil de taraudage, permettant aux composants d'être solidement fixés avec des vis ou des boulons.
R : Une perceuse à tarauder maintient la pièce stable pendant que le taraud tourne pour former des filetages, garantissant un alignement précis et une qualité de filetage constante.
R : Les taraudeuses CNC offrent un contrôle précis de la vitesse et des avances, améliorant ainsi la précision et la cohérence du filetage pour une production en grand volume.
R : La lubrification réduit la friction et la chaleur, prolonge la durée de vie du taraud et assure une formation de filetage plus fluide pendant le processus de taraudage.
R : Le taraudage manuel utilise des outils manuels pour plus de flexibilité et de contrôle dans les tâches à faible volume, tandis que le taraudage mécanique utilise des équipements tels que des bras de taraudage pour plus de vitesse et de cohérence.
