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Onustec
Structure de la machine
Le centre d'usinage CNC à 5 axes possède une structure à six pistes à double entraînement de type portique, composé d'un système de travail, d'un lit, d'une colonne, d'une poutre, d'un filtre de refroidissement avant et à l'arrière supérieur, d'un dispositif de collecte de poupre en aluminium, du système de commande, un système de commande, un système d'exploitation industriel, un système de fonctionnement industriel, un système de contrôle électrique, un système de commande électrique.
Définition de chaque axe de coordonnées:
Axe X : Le portique se déplace à gauche et à droite verticalement et horizontalement (course 8 000 mm, 5 axes 6 700 mm) ;
Axe Y : conception coulissante en forme de L à haute résistance, équipée d'un rail linéaire à trois axes + vis de précision pour la rotation avant et arrière (course 1350 mm, 5 axes 600 mm) ;
Axe Z : conception de boîte carrée, rail linéaire à double axe sur le côté + vis de précision pour une rotation de haut en bas (course 630 mm, 5 axes 500 mm) ;
Axe A : mouvement de rotation à n’importe quel angle de ±120° autour de l’axe X ;
Axe C: mouvement de rotation à n'importe quel angle de ± 230 ° autour de l'axe z;
Structure de table de travail
L'axe des x est équipé d'une liaison de positionnement zéro de référence à double fin , qui peut être divisée en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant le fonctionnement efficace de la navette sans interruption lors du traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.
Tête multifonctionnelle à 5 axes
Il adopte une tête à 5 axes de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche à couple élevé de 12,0 KW à grande vitesse de 24 000 tr/min et équipée d'une lame de scie de 400 mm de diamètre pour réaliser un traitement multifonctionnel de sciage, de perçage, de fraisage et de taraudage, etc.
Solution logicielle sans papier efficace
Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels Onustec et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.
Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système de fonctionnement industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement de la pince, elle permet d'économiser beaucoup de coût de main-d'œuvre et améliore l'efficacité et éviter les erreurs possibles par la simulation de l'entité de rapport 1: 1.
Magazine d'outils et système de détection et de mesure des outils
Le magazine d'outils de type parapluie conçu par des professionnels avec un contrôle précis de servo garantit que l'outil stable et efficace change à n'importe quelle position; La machine est équipée d'un système automatique de détection et de mesure des outils, il peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de rétroaction du signal avec un fonctionnement facile et efficace.
Système d'évitement de serrage automatique
Il adopte un système avancé et sûr d'évitement du serrage automatique, il reconnaîtra et déplacera automatiquement les étaux vers la position disponible en cas de conflits entre l'outil et les étaux pendant le fonctionnement, il offre un fonctionnement plus sûr et plus efficace.
Système de refroidissement automatique
La broche est équipée d'un dispositif de refroidissement à température constante professionnelle pour s'assurer que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement;
Le système de commande et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement par échappement à la chaleur;
La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement d'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition de traitement.
Système de lubrification automatique
Les rails de guide et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique de l'huile centrale sous pression et sont équipés d'une soupape de régulation de volume d'huile, qui est simple et pratique à utiliser;
Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise l'alimentation et la lubrification centralisées de l'huile;
Les roulements de broche électriques, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse d'huile scellée spéciale de haute qualité, qui est stable et durable.
Sécurité et protection
Il est équipé d'un système de protection contre la sécurité à induction infrarouge à haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois la machine en fonctionnement; Une fois que la personne entrait dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de libération sera enfoncé; En plus de cela, il a également le renforcement de la porte de production transparente pour la sécurité.
Conception d'élimination des puces, éclairage et apparence
Il est équipé de boîtes de collecte de puces mobiles et de lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail nocturne; Il est également équipé d'un voyant en trois couleurs pour indiquer trois modes: a. Sous opération, b. Fonctionnement de l'opération, c. alarme de défaut; L'apparition de toute la machine est faite d'une peinture à cuisson durable et haut de gamme à haute température.
Caractéristiques
· Centre d'usinage de profil CNC à 5 axes
· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profils en aluminium et en acier à parois minces
· Toutes les opérations, telles que le routage, le forage, le taraudage, le fraisage de filetage, la note et le sciage, sont effectués pendant que le
La barre de profil est stationnaire pour protéger les surfaces de profil
· La coupe, le forage et le fraisage d'angle composite peuvent être effectués sur des matériaux à double arc spéciale, qui
résout le problème de traitement des matériaux de forme spéciale pour les portes, les fenêtres et les murs-rideaux
· Usinage à 6 côtés. De bas avec une tête d'angle (facultatif)
· Équipé de 8 outils + 1 lame à grande scie à côté du magazine d'outils Umbrella permet l'usinage rapide et l'outil court
Changer le temps, optimisant ainsi les cycles d'usinage
· Le système d'évitement des pinces automatique évite la collision des broches pendant le traitement latéral et en même temps rencontrer le
traitement du cycle de divers matériaux;
· L'axe A peut traiter à n'importe quel angle de ± 120° et l'axe C peut traiter à n'importe quel angle de ± 230°
· Logiciel de programmation avancé PowerCam et logiciel de gestion d'usine numérique sans pilote
L'interface est sélectionnée pour réaliser un fonctionnement de programmation automatique sans papier (facultatif).
· Rack et pignon et pignon en équipement stable et durable de broyage de haute précis
usinage précis.
· Système de fonctionnement industriel créatif et système de fonctionnement Windows pour une option pratique et plus
opération-Facultatif
· Protection électronique des rideaux légers pour la sécurité de l'opérateur
· Deux zones de travail distinctes permettent l'usinage en fonctionnement de la navette (facultatif)
· PC pratique, ports USB et connexion réseau en option
· Système automatique de lubrification à l'huile centrale
· Porte de protection
· Capteur de rideau léger
· Lampe d'avertissement en 3 couleurs
· Gire le contrôleur de télécommande des roues
· Contrôleur à 5 axes
Options
· Fonctionnement de la navette pour travailler sur deux côtés
· Tête de routage d'angle pour l'usinage par le bas
· Capteur d'outil automatique et mesure de longueur
· Système de convoyeur des puces automobiles
· Scanner de code-barres
· Étiqueter l'imprimante
· Porte-outils
· Collet Chuck
· Saw Head
· Outils
Structure de la machine
Le centre d'usinage CNC à 5 axes possède une structure à six pistes à double entraînement de type portique, composé d'un système de travail, d'un lit, d'une colonne, d'une poutre, d'un filtre de refroidissement avant et à l'arrière supérieur, d'un dispositif de collecte de poupre en aluminium, du système de commande, un système de commande, un système d'exploitation industriel, un système de fonctionnement industriel, un système de contrôle électrique, un système de commande électrique.
Définition de chaque axe de coordonnées:
Axe X : Le portique se déplace à gauche et à droite verticalement et horizontalement (course 8 000 mm, 5 axes 6 700 mm) ;
Axe Y : conception coulissante en forme de L à haute résistance, équipée d'un rail linéaire à trois axes + vis de précision pour la rotation avant et arrière (course 1350 mm, 5 axes 600 mm) ;
Axe Z : conception de boîte carrée, rail linéaire à double axe sur le côté + vis de précision pour une rotation de haut en bas (course 630 mm, 5 axes 500 mm) ;
Axe A : mouvement de rotation à n’importe quel angle de ±120° autour de l’axe X ;
Axe C: mouvement de rotation à n'importe quel angle de ± 230 ° autour de l'axe z;
Structure de table de travail
L'axe des x est équipé d'une liaison de positionnement zéro de référence à double fin , qui peut être divisée en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant le fonctionnement efficace de la navette sans interruption lors du traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.
Tête multifonctionnelle à 5 axes
Il adopte une tête à 5 axes de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche à couple élevé de 12,0 KW à grande vitesse de 24 000 tr/min et équipée d'une lame de scie de 400 mm de diamètre pour réaliser un traitement multifonctionnel de sciage, de perçage, de fraisage et de taraudage, etc.
Solution logicielle sans papier efficace
Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels Onustec et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.
Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système de fonctionnement industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement de la pince, elle permet d'économiser beaucoup de coût de main-d'œuvre et améliore l'efficacité et éviter les erreurs possibles par la simulation de l'entité de rapport 1: 1.
Magazine d'outils et système de détection et de mesure des outils
Le magazine d'outils de type parapluie conçu par des professionnels avec un contrôle précis de servo garantit que l'outil stable et efficace change à n'importe quelle position; La machine est équipée d'un système automatique de détection et de mesure des outils, il peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de rétroaction du signal avec un fonctionnement facile et efficace.
Système d'évitement de serrage automatique
Il adopte un système avancé et sûr d'évitement du serrage automatique, il reconnaîtra et déplacera automatiquement les étaux vers la position disponible en cas de conflits entre l'outil et les étaux pendant le fonctionnement, il offre un fonctionnement plus sûr et plus efficace.
Système de refroidissement automatique
La broche est équipée d'un dispositif de refroidissement à température constante professionnelle pour s'assurer que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement;
Le système de commande et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement par échappement à la chaleur;
La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement d'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition de traitement.
Système de lubrification automatique
Les rails de guide et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique de l'huile centrale sous pression et sont équipés d'une soupape de régulation de volume d'huile, qui est simple et pratique à utiliser;
Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise l'alimentation et la lubrification centralisées de l'huile;
Les roulements de broche électriques, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse d'huile scellée spéciale de haute qualité, qui est stable et durable.
Sécurité et protection
Il est équipé d'un système de protection contre la sécurité à induction infrarouge à haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois la machine en fonctionnement; Une fois que la personne entrait dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de libération sera enfoncé; En plus de cela, il a également le renforcement de la porte de production transparente pour la sécurité.
Conception d'élimination des puces, éclairage et apparence
Il est équipé de boîtes de collecte de puces mobiles et de lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail nocturne; Il est également équipé d'un voyant en trois couleurs pour indiquer trois modes: a. Sous opération, b. Fonctionnement de l'opération, c. alarme de défaut; L'apparition de toute la machine est faite d'une peinture à cuisson durable et haut de gamme à haute température.
Caractéristiques
· Centre d'usinage de profil CNC à 5 axes
· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profils en aluminium et en acier à parois minces
· Toutes les opérations, telles que le routage, le forage, le taraudage, le fraisage de filetage, la note et le sciage, sont effectués pendant que le
La barre de profil est stationnaire pour protéger les surfaces de profil
· La coupe, le forage et le fraisage d'angle composite peuvent être effectués sur des matériaux à double arc spéciale, qui
résout le problème de traitement des matériaux de forme spéciale pour les portes, les fenêtres et les murs-rideaux
· Usinage à 6 côtés. De bas avec une tête d'angle (facultatif)
· Équipé de 8 outils + 1 lame à grande scie à côté du magazine d'outils Umbrella permet l'usinage rapide et l'outil court
Changer le temps, optimisant ainsi les cycles d'usinage
· Le système d'évitement des pinces automatique évite la collision des broches pendant le traitement latéral et en même temps rencontrer le
traitement du cycle de divers matériaux;
· L'axe A peut traiter à n'importe quel angle de ± 120° et l'axe C peut traiter à n'importe quel angle de ± 230°
· Logiciel de programmation avancé PowerCam et logiciel de gestion d'usine numérique sans pilote
L'interface est sélectionnée pour réaliser un fonctionnement de programmation automatique sans papier (facultatif).
· Rack et pignon et pignon en équipement stable et durable de broyage de haute précis
usinage précis.
· Système de fonctionnement industriel créatif et système de fonctionnement Windows pour une option pratique et plus
opération-Facultatif
· Protection électronique des rideaux légers pour la sécurité de l'opérateur
· Deux zones de travail distinctes permettent l'usinage en fonctionnement de la navette (facultatif)
· PC pratique, ports USB et connexion réseau en option
· Système automatique de lubrification à l'huile centrale
· Porte de protection
· Capteur de rideau léger
· Lampe d'avertissement en 3 couleurs
· Gire le contrôleur de télécommande des roues
· Contrôleur à 5 axes
Options
· Fonctionnement de la navette pour travailler sur deux côtés
· Tête de routage d'angle pour l'usinage par le bas
· Capteur d'outil automatique et mesure de longueur
· Système de convoyeur des puces automobiles
· Scanner de code-barres
· Étiqueter l'imprimante
· Porte-outils
· Collet Chuck
· Saw Head
· Outils
Modèle n ° | OT-C650 | ||||
Coup de voyage | |||||
Axe X | 7000 mm | ||||
Axe y | 1240mm | ||||
Axe z | 590mm | ||||
Axe A | ±185° | ||||
Axe C | ±320° | ||||
Alimentation | |||||
Axe | X | Y | Z | C | A |
Vitesse d'alimentation | 70m / min | 40m / min | 40m / min | 74 ° / s | 74 ° / s |
Servomoteur | 4,0 kW | 3,2 kW | 3,2 kW | 0,82 kW | 0,82 kW |
Précision de positionnement | ± 0,03 mm | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm | ≤12' | ≤12' |
Broche | |||||
Pouvoir | 12.0KW | ||||
Max. Vitesse | 24000 tr / min | ||||
Tête à 5 axes | HSK 63F | ||||
Magazine à outils | |||||
Type de magazine | Parapluie | ||||
Tige d'outil | HSK 63F | ||||
Capacité | 8 + 1 | ||||
Temps de changement d'outil | 3-5 | ||||
Dia lame fixe. | 400 mm | ||||
Évitement de la tâche | Évitement automatique des pinces | ||||
Alimentation électrique | |||||
Tension | 415V / 380V / 220V selon les exigences | ||||
Exigence de transformateur | 25 kva | ||||
Source aérienne | 0,6 MPA ~ 0,9 MPA 600L / MIN | ||||
Refroidissement | |||||
Traitement | Système de refroidissement par pulvérisation de brume | ||||
Broche | Refroidissement à l'huile | ||||
Lubrification | |||||
Vis | Système de lubrification d'huile centrale automatique | ||||
Guide linéaire | Système de lubrification d'huile centrale automatique | ||||
Collection de poussière | |||||
Standard | Tiroir push-pull manuel | ||||
Facultatif | Système de convoyeur à puce | ||||
Protection | |||||
Protection des machines | Portes de protection | ||||
Protection des capteurs de rideaux de lumière électronique | |||||
Données machine | |||||
Dimension (lxwxh) | 10500x3600x2800mm | ||||
Poids | 10000 kg | ||||
Exigences de fonctionnement | |||||
Électricité | 29KW 3phases | ||||
Température de l'environnement | 5 ~ 40 C. Degré | ||||
Humidité de l'environnement | 30 ~ 70 | ||||
Intensité de vibration | <0,5 g | ||||
Protéger de la poussière flottante, de l'air corrosif | |||||
Résistance à la mise à la terre | <10Ω | ||||
Modèle n ° | OT-C650 | ||||
Coup de voyage | |||||
Axe X | 7000 mm | ||||
Axe y | 1240mm | ||||
Axe z | 590mm | ||||
Axe A | ±185° | ||||
Axe C | ±320° | ||||
Alimentation | |||||
Axe | X | Y | Z | C | A |
Vitesse d'alimentation | 70m / min | 40m / min | 40m / min | 74 ° / s | 74 ° / s |
Servomoteur | 4,0 kW | 3,2 kW | 3,2 kW | 0,82 kW | 0,82 kW |
Précision de positionnement | ± 0,03 mm | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm | ≤12' | ≤12' |
Broche | |||||
Pouvoir | 12.0KW | ||||
Max. Vitesse | 24000 tr / min | ||||
Tête à 5 axes | HSK 63F | ||||
Magazine à outils | |||||
Type de magazine | Parapluie | ||||
Tige d'outil | HSK 63F | ||||
Capacité | 8 + 1 | ||||
Temps de changement d'outil | 3-5 | ||||
Dia lame fixe. | 400 mm | ||||
Évitement de la tâche | Évitement automatique des pinces | ||||
Alimentation électrique | |||||
Tension | 415V / 380V / 220V selon les exigences | ||||
Exigence de transformateur | 25 kva | ||||
Source aérienne | 0,6 MPA ~ 0,9 MPA 600L / MIN | ||||
Refroidissement | |||||
Traitement | Système de refroidissement par pulvérisation de brume | ||||
Broche | Refroidissement à l'huile | ||||
Lubrification | |||||
Vis | Système de lubrification d'huile centrale automatique | ||||
Guide linéaire | Système de lubrification d'huile centrale automatique | ||||
Collection de poussière | |||||
Standard | Tiroir push-pull manuel | ||||
Facultatif | Système de convoyeur à puce | ||||
Protection | |||||
Protection des machines | Portes de protection | ||||
Protection des capteurs de rideaux de lumière électronique | |||||
Données machine | |||||
Dimension (lxwxh) | 10500x3600x2800mm | ||||
Poids | 10000 kg | ||||
Exigences de fonctionnement | |||||
Électricité | 29KW 3phases | ||||
Température de l'environnement | 5 ~ 40 C. Degré | ||||
Humidité de l'environnement | 30 ~ 70 | ||||
Intensité de vibration | <0,5 g | ||||
Protéger de la poussière flottante, de l'air corrosif | |||||
Résistance à la mise à la terre | <10Ω | ||||