État de disponibilité: | |
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Onustec
Structure de la machine
Le centre d'usinage CNC à 5 axes est doté d'une structure à six voies à double entraînement de type portique, composée d'une table de travail, d'un lit, d'une colonne, d'une poutre, de boîtes coulissantes supérieure et inférieure, de glissières avant et arrière, d'un système de contrôle de la pression d'air et d'un dispositif de lubrification automatique. , filtre de refroidissement automatique, dispositif de collecte de copeaux d'aluminium, le système de contrôle se compose d'un bureau d'exploitation, d'un système d'exploitation industriel, d'un PC, d'un système de contrôle électrique, d'un logiciel d'exploitation et d'autres composants.
Définition de chaque axe de coordonnées :
Axe X : Le portique se déplace à gauche et à droite verticalement et horizontalement (course 8 000 mm, 5 axes 7 000 mm) ;
Axe Y : conception coulissante en forme de L à haute résistance, équipée d'un rail linéaire à trois axes + vis de précision pour la rotation avant et arrière (course 1 200 mm, 5 axes 600 mm) ;
Axe Z : conception de boîte carrée, rail linéaire à double axe sur le côté + vis de précision pour une rotation de haut en bas (course 600 mm, 5 axes 500 mm) ;
Axe A : mouvement de rotation à n’importe quel angle de ±92° autour de l’axe X ;
Axe C : mouvement de rotation à n'importe quel angle de ±230° autour de l'axe Z ;
Structure de la table de travail
L'axe X est équipé d'une référence de butée double déflecteur de positionnement zéro, qui peut être divisé en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant un fonctionnement efficace de la navette sans interruption pendant le traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Tête multifonctionnelle à 5 axes
Il adopte une tête à 5 axes de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche à couple élevé de 17,5 kW à grande vitesse de 24 000 tr/min et équipée d'une lame de scie de 400 mm de diamètre (conception 500 mm) pour réaliser un traitement multifonctionnel de sciage, de perçage, de fraisage et de taraudage. etc.
Solution logicielle efficace sans papier
Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels OYT et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.
Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système d'exploitation industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement des pinces, il permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'éviter d'éventuelles erreurs par entité de rapport 1:1. simulation.
Magasin d'outils et système de détection et de mesure d'outils
Le magasin d'outils de type parapluie conçu par des professionnels avec un servocommande précis garantit un changement d'outil stable et efficace dans n'importe quelle position ;La machine est équipée d'un système de détection et de mesure automatique des outils, elle peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de retour de signal avec un fonctionnement simple et efficace.
Système d'évitement de serrage automatique
Il adopte un système avancé et sûr d'évitement du serrage automatique, il reconnaîtra et déplacera automatiquement les étaux vers la position disponible en cas de conflits entre l'outil et les étaux pendant le fonctionnement, il offre un fonctionnement plus sûr et plus efficace.
Système de refroidissement automatique
La broche est équipée d'un dispositif de refroidissement professionnel à température constante pour garantir que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement ;
Le système de contrôle et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement de l'évacuation de la chaleur ;
La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement de l'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition du traitement.
Système de lubrification automatique
Les rails de guidage et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique d'alimentation en huile centrale sous pression et sont équipés d'une vanne de régulation du volume d'huile, simple et pratique à utiliser ;
Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise une alimentation et une lubrification centralisées automatiques en huile ;
Les roulements de broche électrique, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse à huile scellée spéciale de haute qualité, stable et durable.
Sécurité et protection
Il est équipé d'un système de protection de sécurité par induction infrarouge haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois la machine en fonctionnement ;une fois que quelqu'un entre dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de déverrouillage ne sera pas enfoncé ;en plus de cela, il dispose également d'une porte de production transparente renforcée pour plus de sécurité.
Conception, éclairage et apparence de l'élimination des copeaux
Il est équipé de boîtes de collecte de copeaux mobiles et d'une lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail de nuit ;il est également équipé d'un voyant d'avertissement tricolore pour indiquer trois modes : a.en exploitation, b.achèvement de l'opération, c.alarme de panne ;l'apparence de l'ensemble de la machine est faite d'une peinture de cuisson durable et haut de gamme à haute température.
Caractéristiques
· Centre d'usinage de profilés CNC 5 axes
· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profilés en aluminium et en acier à paroi mince
· Toutes les opérations, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage, le filetage, le grugeage et le sciage, sont effectuées pendant que le
la barre profilée est stationnaire pour protéger les surfaces profilées
· La coupe, le perçage et le fraisage d'angles composites peuvent être effectués sur des matériaux de forme spéciale à double arc, qui
résout le problème de traitement des matériaux de forme spéciale pour les portes, fenêtres et murs-rideaux
· Usinage sur 6 faces.Par le bas avec une tête d'angle (en option)
· Équipé de 8 outils + 1 grande lame de scie ainsi que d'un magasin d'outils parapluie permettant un usinage rapide et un outil court
changement de temps, optimisant ainsi les cycles d'usinage
· Le système d'évitement automatique des pinces évite les collisions avec la broche pendant le traitement latéral et répond en même temps aux
traitement cyclique de divers matériaux;
· L'axe A peut traiter à n'importe quel angle de ±92° et l'axe C peut traiter à n'importe quel angle de ±230°
· Logiciel avancé de programmation de cartes 3D allemandes et logiciel de gestion d'usine numérique sans pilote
interface sont sélectionnés pour réaliser une opération de programmation automatique sans papier (en option).
· Meulage de haute précision, crémaillère et pignon stables et durables, vis à billes, guide linéaire assurant un fonctionnement lisse et
usinage précis.
· Double système d'exploitation industriel créatif et système d'exploitation Windows pour une option pratique et plus
opération
· Protection de barrière immatérielle électronique pour la sécurité de l'opérateur
· Deux zones de travail séparées permettent l'usinage en mode navette (en option)
· PC pratique, ports USB et connexion réseau
· Système de lubrification central automatique à l'huile
· Porte de protection
· Capteur de barrière immatérielle
· Lampe d'avertissement à 3 couleurs
· Télécommande à volant
· Contrôleur 5 axes
Possibilités
· Opération de navette pour travailler sur deux côtés
· Tête de fraisage d'angle pour l'usinage par le bas
· Capteur d'outil automatique et mesure de longueur
· Système de convoyeur de copeaux automatiques
· Lecteur de codes-barres
· Imprimante d'étiquettes
· Porte-outils
· Mandrin à pince
· Tête de scie
· Outils
Structure de la machine
Le centre d'usinage CNC à 5 axes est doté d'une structure à six voies à double entraînement de type portique, composée d'une table de travail, d'un lit, d'une colonne, d'une poutre, de boîtes coulissantes supérieure et inférieure, de glissières avant et arrière, d'un système de contrôle de la pression d'air et d'un dispositif de lubrification automatique. , filtre de refroidissement automatique, dispositif de collecte de copeaux d'aluminium, le système de contrôle se compose d'un bureau d'exploitation, d'un système d'exploitation industriel, d'un PC, d'un système de contrôle électrique, d'un logiciel d'exploitation et d'autres composants.
Définition de chaque axe de coordonnées :
Axe X : Le portique se déplace à gauche et à droite verticalement et horizontalement (course 8 000 mm, 5 axes 7 000 mm) ;
Axe Y : conception coulissante en forme de L à haute résistance, équipée d'un rail linéaire à trois axes + vis de précision pour la rotation avant et arrière (course 1 200 mm, 5 axes 600 mm) ;
Axe Z : conception de boîte carrée, rail linéaire à double axe sur le côté + vis de précision pour une rotation de haut en bas (course 600 mm, 5 axes 500 mm) ;
Axe A : mouvement de rotation à n’importe quel angle de ±92° autour de l’axe X ;
Axe C : mouvement de rotation à n'importe quel angle de ±230° autour de l'axe Z ;
Structure de la table de travail
L'axe X est équipé d'une référence de butée double déflecteur de positionnement zéro, qui peut être divisé en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant un fonctionnement efficace de la navette sans interruption pendant le traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Tête multifonctionnelle à 5 axes
Il adopte une tête à 5 axes de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche à couple élevé de 17,5 kW à grande vitesse de 24 000 tr/min et équipée d'une lame de scie de 400 mm de diamètre (conception 500 mm) pour réaliser un traitement multifonctionnel de sciage, de perçage, de fraisage et de taraudage. etc.
Solution logicielle efficace sans papier
Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels OYT et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.
Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système d'exploitation industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement des pinces, il permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'éviter d'éventuelles erreurs par entité de rapport 1:1. simulation.
Magasin d'outils et système de détection et de mesure d'outils
Le magasin d'outils de type parapluie conçu par des professionnels avec un servocommande précis garantit un changement d'outil stable et efficace dans n'importe quelle position ;La machine est équipée d'un système de détection et de mesure automatique des outils, elle peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de retour de signal avec un fonctionnement simple et efficace.
Système d'évitement de serrage automatique
Il adopte un système avancé et sûr d'évitement du serrage automatique, il reconnaîtra et déplacera automatiquement les étaux vers la position disponible en cas de conflits entre l'outil et les étaux pendant le fonctionnement, il offre un fonctionnement plus sûr et plus efficace.
Système de refroidissement automatique
La broche est équipée d'un dispositif de refroidissement professionnel à température constante pour garantir que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement ;
Le système de contrôle et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement de l'évacuation de la chaleur ;
La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement de l'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition du traitement.
Système de lubrification automatique
Les rails de guidage et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique d'alimentation en huile centrale sous pression et sont équipés d'une vanne de régulation du volume d'huile, simple et pratique à utiliser ;
Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise une alimentation et une lubrification centralisées automatiques en huile ;
Les roulements de broche électrique, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse à huile scellée spéciale de haute qualité, stable et durable.
Sécurité et protection
Il est équipé d'un système de protection de sécurité par induction infrarouge haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois la machine en fonctionnement ;une fois que quelqu'un entre dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de déverrouillage ne sera pas enfoncé ;en plus de cela, il dispose également d'une porte de production transparente renforcée pour plus de sécurité.
Conception, éclairage et apparence de l'élimination des copeaux
Il est équipé de boîtes de collecte de copeaux mobiles et d'une lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail de nuit ;il est également équipé d'un voyant d'avertissement tricolore pour indiquer trois modes : a.en exploitation, b.achèvement de l'opération, c.alarme de panne ;l'apparence de l'ensemble de la machine est faite d'une peinture de cuisson durable et haut de gamme à haute température.
Caractéristiques
· Centre d'usinage de profilés CNC 5 axes
· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profilés en aluminium et en acier à paroi mince
· Toutes les opérations, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage, le filetage, le grugeage et le sciage, sont effectuées pendant que le
la barre profilée est stationnaire pour protéger les surfaces profilées
· La coupe, le perçage et le fraisage d'angles composites peuvent être effectués sur des matériaux de forme spéciale à double arc, qui
résout le problème de traitement des matériaux de forme spéciale pour les portes, fenêtres et murs-rideaux
· Usinage sur 6 faces.Par le bas avec une tête d'angle (en option)
· Équipé de 8 outils + 1 grande lame de scie ainsi que d'un magasin d'outils parapluie permettant un usinage rapide et un outil court
changement de temps, optimisant ainsi les cycles d'usinage
· Le système d'évitement automatique des pinces évite les collisions avec la broche pendant le traitement latéral et répond en même temps aux
traitement cyclique de divers matériaux;
· L'axe A peut traiter à n'importe quel angle de ±92° et l'axe C peut traiter à n'importe quel angle de ±230°
· Logiciel avancé de programmation de cartes 3D allemandes et logiciel de gestion d'usine numérique sans pilote
interface sont sélectionnés pour réaliser une opération de programmation automatique sans papier (en option).
· Meulage de haute précision, crémaillère et pignon stables et durables, vis à billes, guide linéaire assurant un fonctionnement lisse et
usinage précis.
· Double système d'exploitation industriel créatif et système d'exploitation Windows pour une option pratique et plus
opération
· Protection de barrière immatérielle électronique pour la sécurité de l'opérateur
· Deux zones de travail séparées permettent l'usinage en mode navette (en option)
· PC pratique, ports USB et connexion réseau
· Système de lubrification central automatique à l'huile
· Porte de protection
· Capteur de barrière immatérielle
· Lampe d'avertissement à 3 couleurs
· Télécommande à volant
· Contrôleur 5 axes
Possibilités
· Opération de navette pour travailler sur deux côtés
· Tête de fraisage d'angle pour l'usinage par le bas
· Capteur d'outil automatique et mesure de longueur
· Système de convoyeur de copeaux automatiques
· Lecteur de codes-barres
· Imprimante d'étiquettes
· Porte-outils
· Mandrin à pince
· Tête de scie
· Outils
Numéro de modèle. | OYT-C650 | ||||
Course de voyage | |||||
Axe X | 8250mm | ||||
Axe Y | 1350mm | ||||
Axe z | 630mm | ||||
Axe A | ±92° (plus grand que 0-180°) | ||||
Axe C | ±230° (plus grand que gauche et droite 0-360°) | ||||
Alimentation | |||||
Axe | X | Y | Z | C | A |
Vitesse d'alimentation | 70 m/min | 40 m/min | 40 m/min | 74°/s | 74°/s |
Servomoteur | 3,55 kW | 3,55 kW | 3,55 kW | 0,82 kW | 0,82 kW |
Précision de positionnement (300 mm) | ±0,05 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | <1' | <1' |
Broche | |||||
Pouvoir | 17,0 kW | ||||
Max.Vitesse | 24 000 tr/min | ||||
Tête 5 axes | HSK63F | ||||
Magasin d'outils | |||||
Type de chargeur | Parapluie | ||||
Queue d'outil | HSK63F | ||||
Capacité | 8+1 | ||||
Temps de changement d'outil | 3-5s | ||||
Diamètre de lame fixe. | 400 mm (500 mm en option) | ||||
Évitement de la table de travail | Évitement automatique des pinces | ||||
Source de courant | |||||
Tension | 415 V/380 V/220 V selon les exigences | ||||
Exigence du transformateur | 25 KVA | ||||
Source d'air | 0,6Mpa~0,9Mpa 600L/min | ||||
Refroidissement | |||||
Traitement | Système de refroidissement par pulvérisation | ||||
Broche | Refroidissement à l'huile | ||||
Lubrification | |||||
Vis à billes | Système de lubrification central automatique à l'huile | ||||
Guide linéaire | Système de lubrification central automatique à l'huile | ||||
Collecte de poussière | |||||
Standard | Tiroir manuel push-pull | ||||
Facultatif | Système de convoyeur de copeaux | ||||
protection | |||||
Protection des machines | Portes de protection | ||||
Protection des capteurs de barrière immatérielle électronique | |||||
Données machine | |||||
Dimension (LxlxH) | 10500x3600x2800mm | ||||
Poids | 10000kg | ||||
Exigences de fonctionnement | |||||
Électricité | 29KW 3Phase | ||||
Température de l'environnement | 5 ~ 40 °C. | ||||
Humidité de l'environnement | 30~70 | ||||
Intensité des vibrations | <0,5G | ||||
Protéger de la poussière flottante et de l'air corrosif | |||||
Résistance à la terre | <10Ω |
Numéro de modèle. | OYT-C650 | ||||
Course de voyage | |||||
Axe X | 8250mm | ||||
Axe Y | 1350mm | ||||
Axe z | 630mm | ||||
Axe A | ±92° (plus grand que 0-180°) | ||||
Axe C | ±230° (plus grand que gauche et droite 0-360°) | ||||
Alimentation | |||||
Axe | X | Y | Z | C | A |
Vitesse d'alimentation | 70 m/min | 40 m/min | 40 m/min | 74°/s | 74°/s |
Servomoteur | 3,55 kW | 3,55 kW | 3,55 kW | 0,82 kW | 0,82 kW |
Précision de positionnement (300 mm) | ±0,05 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | <1' | <1' |
Broche | |||||
Pouvoir | 17,0 kW | ||||
Max.Vitesse | 24 000 tr/min | ||||
Tête 5 axes | HSK63F | ||||
Magasin d'outils | |||||
Type de chargeur | Parapluie | ||||
Queue d'outil | HSK63F | ||||
Capacité | 8+1 | ||||
Temps de changement d'outil | 3-5s | ||||
Diamètre de lame fixe. | 400 mm (500 mm en option) | ||||
Évitement de la table de travail | Évitement automatique des pinces | ||||
Source de courant | |||||
Tension | 415 V/380 V/220 V selon les exigences | ||||
Exigence du transformateur | 25 KVA | ||||
Source d'air | 0,6Mpa~0,9Mpa 600L/min | ||||
Refroidissement | |||||
Traitement | Système de refroidissement par pulvérisation | ||||
Broche | Refroidissement à l'huile | ||||
Lubrification | |||||
Vis à billes | Système de lubrification central automatique à l'huile | ||||
Guide linéaire | Système de lubrification central automatique à l'huile | ||||
Collecte de poussière | |||||
Standard | Tiroir manuel push-pull | ||||
Facultatif | Système de convoyeur de copeaux | ||||
protection | |||||
Protection des machines | Portes de protection | ||||
Protection des capteurs de barrière immatérielle électronique | |||||
Données machine | |||||
Dimension (LxlxH) | 10500x3600x2800mm | ||||
Poids | 10000kg | ||||
Exigences de fonctionnement | |||||
Électricité | 29KW 3Phase | ||||
Température de l'environnement | 5 ~ 40 °C. | ||||
Humidité de l'environnement | 30~70 | ||||
Intensité des vibrations | <0,5G | ||||
Protéger de la poussière flottante et de l'air corrosif | |||||
Résistance à la terre | <10Ω |