DES PRODUITS

Centre d'usinage de profilés CNC 4 axes

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Ce centre d'usinage de profilés CNC à 4 axes est applicable au traitement dans 4 directions de plusieurs fraisages, perçages, découpes, taraudages, etc. de profilés métalliques en aluminium avec un seul serrage, la structure d'entraînement servo du portique et la poutre du portique entraînée par le moteur linéaire. ont non seulement des caractéristiques de positionnement à grande vitesse et de haute précision, mais garantissent également une rigidité élevée pendant le traitement, permettant d'effectuer facilement le traitement lourd et de haute précision sur la même machine, offrant ainsi une efficacité extrêmement élevée pour le traitement du produit.

Il adopte des concepts de conception créatifs et des techniques de production conformément aux normes élevées allemandes et à une optimisation continue et équipe une broche puissante de 12 kW avec un chargeur rapide de 8 outils de type parapluie pour les grands profils et un traitement flexible, il peut traiter dans n'importe quel angle et direction sur 4 axes et il peut également réaliser un usinage sur 5 côtés par le bas avec une tête angulaire en option, et il est professionnel dans les traitements complexes et de haute précision avec un serrage unique sur des profils réguliers et irréguliers.

Il adopte le système industriel professionnel allemand Siemens à 4 axes avec une interface de conversation homme-machine facile à utiliser et un PC Windows supplémentaire de manière créative sur la station de contrôle avec une solution logicielle allemande avancée sans papier en option pour un fonctionnement efficace et économique.

Il adopte une tête de machine de coulée et un dispositif de serrage de coulée, ainsi qu'une célèbre broche de haute précision, un réducteur, une vis à billes, une crémaillère et un pignon, un guide linéaire, en particulier nos puissantes techniques d'ingénierie d'assemblage professionnelles bien formées, qui garantissent une grande plage de traitement pour les grandes et profils composés de forme et de courbe et haute précision de la machine pour des exigences de traitement de haut niveau.
État de disponibilité:
Quantité:

Structure de la machine


Le centre d'usinage CNC à portique 4 axes est doté d'une structure de servo-entraînement de type portique solide et stable, composée d'une table de travail, d'un lit, d'une colonne, d'une poutre, de boîtiers coulissants supérieur et inférieur, de glissières avant et arrière, d'un système de contrôle de la pression d'air, d'une lubrification automatique. dispositif, filtre de refroidissement automatique, dispositif de collecte de copeaux d'aluminium, le système de contrôle se compose d'un bureau d'exploitation, d'un système d'exploitation industriel, d'un PC, d'un système de contrôle électrique, d'un logiciel d'exploitation et d'autres composants.


Définition de chaque axe de coordonnées :

Axe X : Le portique se déplace à gauche et à droite verticalement et horizontalement (course 72 000 mm, 4 axes 7 000 mm) ;

Axe Y : conception coulissante en forme de L à haute résistance, équipée d'un rail linéaire à 2 axes + vis de précision pour la rotation avant et arrière (course 1400 mm, 4 axes 600 mm) ;

Axe Z : conception de boîte carrée, rail linéaire à double axe sur le côté + vis de précision pour une rotation de haut en bas (course 780 mm, 4 axes 400 mm) ;


Structure de la table de travail


L'axe X est équipé d'un déflecteur de positionnement zéro de référence à double butée, qui peut être divisé en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant un fonctionnement efficace de la navette sans interruption pendant le traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.


Tête de machine de coulée et broche puissante


Il adopte une tête de machine de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche puissante à couple élevé de 12 kW à grande vitesse de 24 000 tr/min pour réaliser un traitement très efficace du fraisage, du perçage, de la gravure et de la découpe, etc.


Solution logicielle efficace sans papier


Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels OYT et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.

Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système d'exploitation industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement des pinces, il permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'éviter d'éventuelles erreurs par une entité de rapport 1:1. simulation.


Magasin d'outils et système de détection et de mesure d'outils


Le magasin d'outils de type linéaire conçu par des professionnels avec 8 outils garantit un changement d'outil stable et efficace dans n'importe quelle position ;La machine est équipée d'un système de détection et de mesure automatique des outils, elle peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de retour de signal avec un fonctionnement simple et efficace.


Système d'évitement de serrage automatique


Il adopte un système avancé et sûr d'évitement du serrage automatique, il reconnaîtra et déplacera automatiquement les étaux vers la position disponible en cas de conflits entre l'outil et les étaux pendant le fonctionnement, il offre un fonctionnement plus sûr et plus efficace.


Système de refroidissement automatique


La broche dispose d'une fonction de refroidissement par air pour garantir que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement ;

Le système de contrôle et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement de l'évacuation de la chaleur ;

La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement de l'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition du traitement.


Système de lubrification automatique


Les rails de guidage et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique d'alimentation en huile centrale sous pression et sont équipés d'une vanne de régulation du volume d'huile, simple et pratique à utiliser ;

Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise une alimentation et une lubrification centralisées automatiques en huile ;

Les roulements de broche électrique, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse à huile scellée spéciale de haute qualité, stable et durable.


Sécurité et protection


Il est équipé d'un système de barrière immatérielle de protection de sécurité par induction infrarouge à haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois que la machine sera en fonctionnement ;une fois que quelqu'un entre dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de déverrouillage ne sera pas enfoncé ;en plus de cela, il dispose également d’une porte transparente de protection contre le levage pour plus de sécurité.


Conception, éclairage et apparence de l'élimination des copeaux


Il est équipé de boîtes de collecte de copeaux mobiles et d'une lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail de nuit ;il est également équipé d'un voyant d'avertissement tricolore pour indiquer trois modes : a.en exploitation, b.achèvement de l'opération, c.alarme de panne ;l'apparence de l'ensemble de la machine est faite d'une peinture de cuisson durable et haut de gamme à haute température.


Caractéristiques

· Centre d'usinage de profilés CNC 4 axes

· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profilés en aluminium et en acier à paroi mince

· Toutes les opérations, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage, le filetage, le grugeage et le sciage, sont effectuées pendant que le  

  la barre profilée est stationnaire pour protéger les surfaces profilées

· Usinage avec tous les outils à des angles réglables en continu de -90° à +90°

· Équipé d'un magasin d'outils parapluie à 8 positions permettant un usinage rapide et un changement d'outil court      le temps, donc  

  optimisation des cycles d'usinage

· Le système d'évitement automatique des pinces améliore l'efficacité et la sécurité

· Logiciel de came d'opérateur avec affichage graphique 3D des pièces (en option)

· Le magasin peut être équipé d'une lame de scie à fente en T pour le fraisage en bout des profilés de traverse.

· Des têtes d'angle sont disponibles pour l'usinage double et final (0° – 90° – 180° – 270°) (en option)

· Deux zones de travail séparées permettent un usinage continu en mode navette (en option)

· Double système d'exploitation industriel créatif et système d'exploitation Windows

· Protection de barrière immatérielle électronique pour la sécurité de l'opérateur

· Deux zones de travail séparées permettent l'usinage en mode navette (en option)

· PC pratique, ports USB et connexion réseau

· Système de lubrification central automatique à l'huile

· Porte de protection

· Capteur de barrière immatérielle

· Lampe d'avertissement à 3 couleurs

· Contrôleur 4 axes


Possibilités

· Fonctionnement par navette pour travailler sur deux côtés

· Tête de fraisage d'angle pour usinage par le bas

· Lame à fente en T pour fraiser les tenons et meneaux profilés

· Capteur d'outil automatique et mesure de longueur

· Système de convoyeur de copeaux automatiques

· Lecteur de codes-barres

· Imprimante d'étiquettes

· Porte-outils

· Mandrin à pince

· Tête de scie

· Outils


Numéro de modèle

OYT-C640

AVC de voyage

Axe X

7200mm

Axe Y

1400mm

Axe z

780mm

Axe A

0-180°

Alimentation

Axe

X

Y

Z

A

Vitesse d'alimentation

60m/min

30m/min

30m/min

60°/s

Vitesse de traitement

15000mm/minute

15000mm/minute

15000mm/min

30°/s

Servomoteur

2.5KW

2.0KW

1.5KW

1.0KW

Précision de repositionnement

±0.05mm

±0.05mm

±0.05mm

±0,02°

Broche

Pouvoir

12.0KW

Max.Vitesse

24000 tr/min

Tige d'outil

HSK 63

Magasin d'outils

Type de chargeur

Parapluie

Tige d'outil

HSK 63

Capacité

8

Temps de changement d'outil

3-5s

Évitement de la table de travail

Évitement de serrage automatique

Source de courant

Tension

415V/380V/220V selon les exigences

Exigence de transformateur

25 KVA

Source d'air

0.6Mpa~0.8Mpa

Consommation d'air

120L/min

Refroidissement

Traitement

Système de refroidissement par brumisation

Broche

Refroidissement par air

Lubrification

Vis à billes

Système de lubrification centralisée automatique à l'huile

Guide linéaire

Système de lubrification centralisée automatique à l'huile

Collecte de poussière

Standard

Tiroir manuel push-pull

Facultatif

Système de convoyeur à copeaux

protection

Protection des machines

Portes de protection

Protection électronique du capteur de barrière immatérielle

Données machines

Dimension (LxlxH)

9000x2300x2500mm millimètre

Lester

6000kg

Exigences de fonctionnement

Pouvoir total

19.5KW

Température de l'environnement

5~40 C. Degré

Humidité de l'environnement

30 ~ 70

Intensité des vibrations

<0.5G

Protéger de la poussière flottante, de l'air corrosif

Résistance à la terre

<10Ω

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En vertu d'un: 
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