DES PRODUITS

Centre d'usinage de profilés CNC 3 axes

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Ce centre d'usinage de profilés CNC à 3 axes est applicable au traitement des profilés composés d'aluminium et de métal. Il adopte des concepts de conception créatifs et des techniques de production conformément aux normes élevées allemandes et à une optimisation continue.

Il adopte le système industriel professionnel allemand Siemens avec une interface de conversation homme-machine facile à utiliser et un PC Windows supplémentaire créatif sur la station de contrôle avec une solution logicielle allemande avancée sans papier en option pour un fonctionnement efficace et économique.

Il adopte une tête de machine de coulée et un dispositif de serrage de coulée, ainsi qu'une célèbre broche de haute précision, un réducteur, une vis à billes, une crémaillère et un pignon, un guide linéaire, en particulier nos puissantes techniques d'ingénierie d'assemblage professionnelles bien formées, qui garantissent une grande plage de traitement pour les grandes et profils composés de forme et de courbe et haute précision de la machine pour des exigences de traitement de haut niveau.
État de disponibilité:
Quantité:

Structure de la machine


Le centre d'usinage de profilés CNC à 3 axes possède une structure solide, pratique et rapide, composée d'une table de travail, d'un lit, d'une colonne, de boîtes coulissantes supérieure et inférieure, de glissières avant et arrière, d'un système de contrôle de la pression d'air, d'un dispositif de lubrification automatique, d'un filtre de refroidissement automatique, dispositif de collecte de copeaux d'aluminium, le système de contrôle se compose d'un bureau d'exploitation, d'un système d'exploitation industriel, d'un PC, d'un système de contrôle électrique, d'un logiciel d'exploitation et d'autres composants.


Structure de la table de travail


L'axe X est équipé d'un déflecteur de positionnement zéro de référence à double butée, qui peut être divisé en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant un fonctionnement efficace de la navette sans interruption pendant le traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.


Tête de machine de coulée et broche puissante


Il adopte une tête de machine de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche à couple élevé de 9,5 kW à grande vitesse de 24 000 tr/min, et la vitesse de déplacement rapide de l'axe X atteint 9 000 mm/min pour réaliser un traitement très efficace du fraisage, du perçage, de la gravure et de la découpe, etc. .


Solution logicielle efficace sans papier


Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels OYT et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.

Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système d'exploitation industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement des pinces, il permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'éviter d'éventuelles erreurs par une entité de rapport 1:1. simulation.


Magasin d'outils et système de détection et de mesure d'outils


Le magasin d'outils de type linéaire conçu par des professionnels avec 8 outils garantit un changement d'outil stable et efficace dans n'importe quelle position ;La machine est équipée d'un système de détection et de mesure automatique des outils, elle peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de retour de signal avec un fonctionnement simple et efficace.


Système de refroidissement automatique


La broche dispose d'une fonction de refroidissement par air pour garantir que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement ;

Le système de contrôle et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement de l'évacuation de la chaleur ;

La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement de l'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition du traitement.


Système de lubrification automatique


Les rails de guidage et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique d'alimentation en huile centrale sous pression et sont équipés d'une vanne de régulation du volume d'huile, simple et pratique à utiliser ;

Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise une alimentation et une lubrification centralisées automatiques en huile ;

Les roulements de broche électrique, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse à huile scellée spéciale de haute qualité, stable et durable.


Sécurité et protection


Il est équipé d'un double système de barrière immatérielle de protection de sécurité par induction infrarouge à haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois que la machine sera en fonctionnement ;une fois que quelqu'un entre dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de déverrouillage ne sera pas enfoncé ;en plus de cela, il dispose également d’une porte transparente de protection contre le levage pour plus de sécurité.


Conception, éclairage et apparence de l'élimination des copeaux


Il est équipé de boîtes de collecte de copeaux mobiles et d'une lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail de nuit ;il est également équipé d'un voyant d'avertissement tricolore pour indiquer trois modes : a.en exploitation, b.achèvement de l'opération, c.alarme de panne ;l'apparence de l'ensemble de la machine est faite d'une peinture de cuisson durable et haut de gamme à haute température.



Caractéristiques

· Centre d'usinage de profilés 3 axes

· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profilés en aluminium et en acier à paroi mince

· Toutes les opérations, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage, le filetage, le grugeage et le sciage, sont effectuées pendant que le  

  la barre profilée est stationnaire pour protéger les surfaces profilées

· Le magasin d'outils linéaire double face à 8 positions permet un usinage rapide et un temps de changement d'outil court, optimisant ainsi  

  les cycles d'usinage

· Logiciel de came d'opérateur avec affichage graphique 3D des pièces (en option)

· Le magasin peut être équipé d'une lame de scie à fente en T pour le fraisage en bout des profilés de traverse.

· Têtes d'angle pour l'usinage des extrémités latérales et profilées (en option)

· Double système d'exploitation industriel créatif et système d'exploitation de fenêtres industrielles

· Un déflecteur de positionnement zéro de référence à double butée permet un usinage efficace de deux zones de travail séparées      dans  

  opération de navette

· Système de barrière immatérielle de protection de sécurité à induction infrarouge haute sensibilité à double zone séparée pour la sécurité      

  considération

· PC industriel, ports USB et connexion réseau

· Système de lubrification central automatique à l'huile

· Capteur d'outil automatique et mesure de longueur

· Porte de protection automatique

· Télécommande à volant

· Lampe d'avertissement tricolore

· Contrôleur 3 axes


Possibilités

· Solution logicielle efficace sans papier

·  Fonctionnement par navette pour travailler sur deux côtés

· Tête de fraisage d'angle pour usinage par le bas

· Lame à fente en T pour fraiser les tenons et meneaux profilés

· Système de convoyeur de copeaux automatiques

· Lecteur de codes-barres

· Imprimante d'étiquettes

·· Porte-outils

· Mandrins à pinces

· Lames de scie

· Outils



Model No.

OYT-C6306L

Travel Stroke

X-Axis

6200mm

Y-Axis

300mm

Z-Axis

300mm

Feeding

Axis

X

Y

Z

Feeding Speed

96m/min

30m/min

30m/min

Processing Speed

15000mm/min

15000mm/min

15000mm/min

Servo Motor

2.0KW

1.5KW

1.5KW

Re-positioning Accuracy

±0.05mm

±0.05mm

±0.05mm

Spindle

Power

9.5KW

Max. Speed

24000rpm

Tool Shank

ISO 30

Tool Magazine

Magazine Type

Double Linear Type

Capacity

4+4

Tool Chang Time

5s

Power Supply

Voltage

415V/380V/220V As per requirements

Transformer Requirement

25 KVA

Air Source

0.6Mpa~0.9Mpa

Air Consumption

100L/min

Cooling

Processing

Mist Spray Cooling System

Spindle

Air-Cooling

Lubrication

Ball Screw

Automatic Central Oil Lubrication System

Linear Guide

Automatic Central Oil Lubrication System

Dust Collection

Standard

Manual Push-pull Drawer

Optional

Chip Conveyor System

Protection

Machine Protection

Protection Doors

Electronic Light Curtain Sensor Protection

Machine Data

Dimension(LxWxH)

8000x2000x2300mm mm

Weight

5000kg

Operation Requirements

Total Power

14.5KW

Environment Temperature

5~40 C. Degree

Environment Humidity

30~70

Vibration Intensity

<0.5G

Protect from floating dust, Corrosive Air

Grounding Resistance

<10Ω



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En vertu d'un: 
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