État de disponibilité: | |
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Quantité: | |
Structure de la machine
Le centre d'usinage de profilés CNC à 3 axes possède une structure solide, pratique et rapide, composée d'une table de travail, d'un lit, d'une colonne, de boîtes coulissantes supérieure et inférieure, de glissières avant et arrière, d'un système de contrôle de la pression d'air, d'un dispositif de lubrification automatique, d'un filtre de refroidissement automatique, dispositif de collecte de copeaux d'aluminium, le système de contrôle se compose d'un bureau d'exploitation, d'un système d'exploitation industriel, d'un PC, d'un système de contrôle électrique, d'un logiciel d'exploitation et d'autres composants.
Structure de la table de travail
L'axe X est équipé d'un déflecteur de positionnement zéro de référence à double butée, qui peut être divisé en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant un fonctionnement efficace de la navette sans interruption pendant le traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Tête de machine de coulée et broche puissante
Il adopte une tête de machine de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche à couple élevé de 9,5 kW à grande vitesse de 24 000 tr/min, et la vitesse de déplacement rapide de l'axe X atteint 9 000 mm/min pour réaliser un traitement très efficace du fraisage, du perçage, de la gravure et de la découpe, etc. .
Solution logicielle efficace sans papier
Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels OYT et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.
Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système d'exploitation industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement des pinces, il permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'éviter d'éventuelles erreurs par une entité de rapport 1:1. simulation.
Magasin d'outils et système de détection et de mesure d'outils
Le magasin d'outils de type linéaire conçu par des professionnels avec 8 outils garantit un changement d'outil stable et efficace dans n'importe quelle position ;La machine est équipée d'un système de détection et de mesure automatique des outils, elle peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de retour de signal avec un fonctionnement simple et efficace.
Système de refroidissement automatique
La broche dispose d'une fonction de refroidissement par air pour garantir que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement ;
Le système de contrôle et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement de l'évacuation de la chaleur ;
La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement de l'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition du traitement.
Système de lubrification automatique
Les rails de guidage et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique d'alimentation en huile centrale sous pression et sont équipés d'une vanne de régulation du volume d'huile, simple et pratique à utiliser ;
Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise une alimentation et une lubrification centralisées automatiques en huile ;
Les roulements de broche électrique, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse à huile scellée spéciale de haute qualité, stable et durable.
Sécurité et protection
Il est équipé d'un double système de barrière immatérielle de protection de sécurité par induction infrarouge à haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois que la machine sera en fonctionnement ;une fois que quelqu'un entre dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de déverrouillage ne sera pas enfoncé ;en plus de cela, il dispose également d’une porte transparente de protection contre le levage pour plus de sécurité.
Conception, éclairage et apparence de l'élimination des copeaux
Il est équipé de boîtes de collecte de copeaux mobiles et d'une lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail de nuit ;il est également équipé d'un voyant d'avertissement tricolore pour indiquer trois modes : a.en exploitation, b.achèvement de l'opération, c.alarme de panne ;l'apparence de l'ensemble de la machine est faite d'une peinture de cuisson durable et haut de gamme à haute température.
Caractéristiques
· Centre d'usinage de profilés 3 axes
· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profilés en aluminium et en acier à paroi mince
· Toutes les opérations, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage, le filetage, le grugeage et le sciage, sont effectuées pendant que le
la barre profilée est stationnaire pour protéger les surfaces profilées
· Le magasin d'outils linéaire double face à 8 positions permet un usinage rapide et un temps de changement d'outil court, optimisant ainsi
les cycles d'usinage
· Logiciel de came d'opérateur avec affichage graphique 3D des pièces (en option)
· Le magasin peut être équipé d'une lame de scie à fente en T pour le fraisage en bout des profilés de traverse.
· Têtes d'angle pour l'usinage des extrémités latérales et profilées (en option)
· Double système d'exploitation industriel créatif et système d'exploitation de fenêtres industrielles
· Un déflecteur de positionnement zéro de référence à double butée permet un usinage efficace de deux zones de travail séparées dans
opération de navette
· Système de barrière immatérielle de protection de sécurité à induction infrarouge haute sensibilité à double zone séparée pour la sécurité
considération
· PC industriel, ports USB et connexion réseau
· Système de lubrification central automatique à l'huile
· Capteur d'outil automatique et mesure de longueur
· Porte de protection automatique
· Télécommande à volant
· Lampe d'avertissement tricolore
· Contrôleur 3 axes
Possibilités
· Solution logicielle efficace sans papier
· Fonctionnement par navette pour travailler sur deux côtés
· Tête de fraisage d'angle pour usinage par le bas
· Lame à fente en T pour fraiser les tenons et meneaux profilés
· Système de convoyeur de copeaux automatiques
· Lecteur de codes-barres
· Imprimante d'étiquettes
·· Porte-outils
· Mandrins à pinces
· Lames de scie
· Outils
Structure de la machine
Le centre d'usinage de profilés CNC à 3 axes possède une structure solide, pratique et rapide, composée d'une table de travail, d'un lit, d'une colonne, de boîtes coulissantes supérieure et inférieure, de glissières avant et arrière, d'un système de contrôle de la pression d'air, d'un dispositif de lubrification automatique, d'un filtre de refroidissement automatique, dispositif de collecte de copeaux d'aluminium, le système de contrôle se compose d'un bureau d'exploitation, d'un système d'exploitation industriel, d'un PC, d'un système de contrôle électrique, d'un logiciel d'exploitation et d'autres composants.
Structure de la table de travail
L'axe X est équipé d'un déflecteur de positionnement zéro de référence à double butée, qui peut être divisé en deux zones de travail de traitement à gauche et à droite, permettant un fonctionnement efficace de la navette sans interruption pendant le traitement, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Tête de machine de coulée et broche puissante
Il adopte une tête de machine de moulage de précision conçue par des professionnels, équipée d'une broche à couple élevé de 9,5 kW à grande vitesse de 24 000 tr/min, et la vitesse de déplacement rapide de l'axe X atteint 9 000 mm/min pour réaliser un traitement très efficace du fraisage, du perçage, de la gravure et de la découpe, etc. .
Solution logicielle efficace sans papier
Il est équipé d'un système industriel allemand Siemens stable et avancé et d'un PC pour le contrôle des opérations, et il fournira en option une solution logicielle efficace sans papier, développée conjointement par l'équipe d'experts en logiciels OYT et l'équipe d'experts en logiciels allemande et italienne.
Le logiciel peut générer automatiquement le programme de traitement pour le système d'exploitation industriel à partir de fichiers 3D Step, il peut également diviser automatiquement les divisions de traitement et la procédure d'évitement des pinces, il permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre, d'améliorer l'efficacité et d'éviter d'éventuelles erreurs par une entité de rapport 1:1. simulation.
Magasin d'outils et système de détection et de mesure d'outils
Le magasin d'outils de type linéaire conçu par des professionnels avec 8 outils garantit un changement d'outil stable et efficace dans n'importe quelle position ;La machine est équipée d'un système de détection et de mesure automatique des outils, elle peut lire automatiquement la longueur de l'outil via un système de retour de signal avec un fonctionnement simple et efficace.
Système de refroidissement automatique
La broche dispose d'une fonction de refroidissement par air pour garantir que la broche ne surchauffe pas pendant le traitement ;
Le système de contrôle et les armoires électriques sont également équipés de systèmes de refroidissement de l'évacuation de la chaleur ;
La machine est équipée d'un système de pulvérisation de refroidissement de l'outil, le système prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la finition du traitement.
Système de lubrification automatique
Les rails de guidage et les vis à billes de la machine-outil adoptent un système de lubrification automatique d'alimentation en huile centrale sous pression et sont équipés d'une vanne de régulation du volume d'huile, simple et pratique à utiliser ;
Les circuits d'huile sont tous installés avec des tuyaux en cuivre, qui sont durables, et le contrôle du fonctionnement du système réalise une alimentation et une lubrification centralisées automatiques en huile ;
Les roulements de broche électrique, le réducteur et les roulements à vis sont tous lubrifiés avec de la graisse à huile scellée spéciale de haute qualité, stable et durable.
Sécurité et protection
Il est équipé d'un double système de barrière immatérielle de protection de sécurité par induction infrarouge à haute sensibilité, le système commencera à fonctionner une fois que la machine sera en fonctionnement ;une fois que quelqu'un entre dans cette zone de protection pendant le fonctionnement, la machine s'arrêtera immédiatement, la machine ne démarrera pas tant que le bouton de déverrouillage ne sera pas enfoncé ;en plus de cela, il dispose également d’une porte transparente de protection contre le levage pour plus de sécurité.
Conception, éclairage et apparence de l'élimination des copeaux
Il est équipé de boîtes de collecte de copeaux mobiles et d'une lampe d'éclairage à l'intérieur de la tête de machine mobile pour la zone de traitement, ce qui peut améliorer la sécurité et répondre aux besoins du travail de nuit ;il est également équipé d'un voyant d'avertissement tricolore pour indiquer trois modes : a.en exploitation, b.achèvement de l'opération, c.alarme de panne ;l'apparence de l'ensemble de la machine est faite d'une peinture de cuisson durable et haut de gamme à haute température.
Caractéristiques
· Centre d'usinage de profilés 3 axes
· Conçu pour l'usinage économique et efficace des profilés en aluminium et en acier à paroi mince
· Toutes les opérations, telles que le fraisage, le perçage, le taraudage, le filetage, le grugeage et le sciage, sont effectuées pendant que le
la barre profilée est stationnaire pour protéger les surfaces profilées
· Le magasin d'outils linéaire double face à 8 positions permet un usinage rapide et un temps de changement d'outil court, optimisant ainsi
les cycles d'usinage
· Logiciel de came d'opérateur avec affichage graphique 3D des pièces (en option)
· Le magasin peut être équipé d'une lame de scie à fente en T pour le fraisage en bout des profilés de traverse.
· Têtes d'angle pour l'usinage des extrémités latérales et profilées (en option)
· Double système d'exploitation industriel créatif et système d'exploitation de fenêtres industrielles
· Un déflecteur de positionnement zéro de référence à double butée permet un usinage efficace de deux zones de travail séparées dans
opération de navette
· Système de barrière immatérielle de protection de sécurité à induction infrarouge haute sensibilité à double zone séparée pour la sécurité
considération
· PC industriel, ports USB et connexion réseau
· Système de lubrification central automatique à l'huile
· Capteur d'outil automatique et mesure de longueur
· Porte de protection automatique
· Télécommande à volant
· Lampe d'avertissement tricolore
· Contrôleur 3 axes
Possibilités
· Solution logicielle efficace sans papier
· Fonctionnement par navette pour travailler sur deux côtés
· Tête de fraisage d'angle pour usinage par le bas
· Lame à fente en T pour fraiser les tenons et meneaux profilés
· Système de convoyeur de copeaux automatiques
· Lecteur de codes-barres
· Imprimante d'étiquettes
·· Porte-outils
· Mandrins à pinces
· Lames de scie
· Outils
Model No. | OYT-C6306L | ||
Travel Stroke | |||
X-Axis | 6200mm | ||
Y-Axis | 300mm | ||
Z-Axis | 300mm | ||
Feeding | |||
Axis | X | Y | Z |
Feeding Speed | 96m/min | 30m/min | 30m/min |
Processing Speed | 15000mm/min | 15000mm/min | 15000mm/min |
Servo Motor | 2.0KW | 1.5KW | 1.5KW |
Re-positioning Accuracy | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
Spindle | |||
Power | 9.5KW | ||
Max. Speed | 24000rpm | ||
Tool Shank | ISO 30 | ||
Tool Magazine | |||
Magazine Type | Double Linear Type | ||
Capacity | 4+4 | ||
Tool Chang Time | 5s | ||
Power Supply | |||
Voltage | 415V/380V/220V As per requirements | ||
Transformer Requirement | 25 KVA | ||
Air Source | 0.6Mpa~0.9Mpa | ||
Air Consumption | 100L/min | ||
Cooling | |||
Processing | Mist Spray Cooling System | ||
Spindle | Air-Cooling | ||
Lubrication | |||
Ball Screw | Automatic Central Oil Lubrication System | ||
Linear Guide | Automatic Central Oil Lubrication System | ||
Dust Collection | |||
Standard | Manual Push-pull Drawer | ||
Optional | Chip Conveyor System | ||
Protection | |||
Machine Protection | Protection Doors | ||
Electronic Light Curtain Sensor Protection | |||
Machine Data | |||
Dimension(LxWxH) | 8000x2000x2300mm mm | ||
Weight | 5000kg | ||
Operation Requirements | |||
Total Power | 14.5KW | ||
Environment Temperature | 5~40 C. Degree | ||
Environment Humidity | 30~70 | ||
Vibration Intensity | <0.5G | ||
Protect from floating dust, Corrosive Air | |||
Grounding Resistance | <10Ω |
Model No. | OYT-C6306L | ||
Travel Stroke | |||
X-Axis | 6200mm | ||
Y-Axis | 300mm | ||
Z-Axis | 300mm | ||
Feeding | |||
Axis | X | Y | Z |
Feeding Speed | 96m/min | 30m/min | 30m/min |
Processing Speed | 15000mm/min | 15000mm/min | 15000mm/min |
Servo Motor | 2.0KW | 1.5KW | 1.5KW |
Re-positioning Accuracy | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
Spindle | |||
Power | 9.5KW | ||
Max. Speed | 24000rpm | ||
Tool Shank | ISO 30 | ||
Tool Magazine | |||
Magazine Type | Double Linear Type | ||
Capacity | 4+4 | ||
Tool Chang Time | 5s | ||
Power Supply | |||
Voltage | 415V/380V/220V As per requirements | ||
Transformer Requirement | 25 KVA | ||
Air Source | 0.6Mpa~0.9Mpa | ||
Air Consumption | 100L/min | ||
Cooling | |||
Processing | Mist Spray Cooling System | ||
Spindle | Air-Cooling | ||
Lubrication | |||
Ball Screw | Automatic Central Oil Lubrication System | ||
Linear Guide | Automatic Central Oil Lubrication System | ||
Dust Collection | |||
Standard | Manual Push-pull Drawer | ||
Optional | Chip Conveyor System | ||
Protection | |||
Machine Protection | Protection Doors | ||
Electronic Light Curtain Sensor Protection | |||
Machine Data | |||
Dimension(LxWxH) | 8000x2000x2300mm mm | ||
Weight | 5000kg | ||
Operation Requirements | |||
Total Power | 14.5KW | ||
Environment Temperature | 5~40 C. Degree | ||
Environment Humidity | 30~70 | ||
Vibration Intensity | <0.5G | ||
Protect from floating dust, Corrosive Air | |||
Grounding Resistance | <10Ω |